挖掘机驾驶人员们在操作挖掘机挖斗时，因为自身操作不合理有可能会增加工作量，及其对挖掘机挖斗导致很多不必要的损害，那麼操作挖掘机挖斗有哪些方法及其有什么的注意事项呢?

　　1.操作技术性

　　首先要确定周边情况。旋转操作时，对周边阻碍物.地貌要保证心里有数，安全性操作;工作时，要确定履带的左右方位，防止产生侧翻或碰撞;尽可能不要再把终传动系统应对挖掘方位，不然很容易损害变矩器或塑料软管;工作时，要确保上下履带与地板充分触碰，提升 秸杆的信息可靠性。

　　2.合理挖掘方式

　　当挖斗缸和曲轴.斗杆缸和斗杆中间互余90度时，挖掘力较大;挖斗履带板和地板维持30夹角时，挖掘力较佳即切土摩擦阻力最少;用斗杆挖掘时，应确保斗杆视角范畴在从前边45夹角到后边30度中间。与此同时应用动臂和挖斗，能提升 挖掘高效率。

　　3.挖掘岩石

　　应用挖斗挖掘岩石会对设备产生很大毁坏，应负防止;务必挖掘时，应依据岩石的裂缝方位来调节人体的部位，使挖斗可以顺利铲入，开展挖掘;把钎杆插进岩石缝隙中，用斗杆和挖斗的挖掘力开展挖掘(应留意履带板的脱位);未被破碎的岩石，先要粉碎再应用挖斗挖掘。

　　4.特别注意的操作

　　液压系统內部装配有缓存设备，可以在挨近行程安排尾端慢慢释放出来背压式;假如在达到行程安排尾端后受到损伤荷载，活塞杆将立即遇到缸头或缸底，非常容易导致安全事故，因而到行程安排尾端时要尽可能留多隙。

　　利用旋转姿势开展推土机工作将造成挖斗和运行设备的异常承受力，导致歪曲或焊接裂开，乃至轴销断裂，应尽量减少此类操作。

　　利用人体净重开展挖掘会导致回转轴承异常承受力情况，与此同时会对汽车底盘发生很强的震动和冲击性，因而运用利液压系统或液压油管路造成很大的毁坏。

　　在装卸搬运岩石等偏重原材料时，应挨近货车车箱底端倒料，或先运载土壤，随后运载岩石，严禁高处卸载掉，以减少对货车的碰撞毁坏。

　　履带深陷泥中较深时，在挖斗下垫一块木工板，利用挖斗的底部撑起来履带，随后在履带下垫上木工板，将设备驶离。